二手卧式加工中心 -处理

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，具有数控镗、铣、钻床的综合功能。
加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短时间，提高加工效率。
4、容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

加工中心如何生产加工易变形零件？
对于质量较轻，刚性差，强度弱的零件，加工过程中易受力受热变形，加工报废率高导致成本大幅上升。对于此类零件我们要先理解变形产生的原因：
受力变形：
此类零件壁薄，在夹紧力的作用下，在加工切削过程中*出现薄厚不一的情况，而弹性较差，零件外形难以自行恢复。
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受热变形：
工件质地轻薄，切削过程中由于径向力的作用，会引起工件的受热变形，从而使工件的尺寸不准确。
振动变形：
零件在径向切削力的作用下，*产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。
易变形零件的加工方法：
以薄壁零件为代表的易变形零件，可以采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式，降低加工中工件受到的切削力，同时使大部分的切削热被高速飞离工件的切屑带走，进而降低工件温度，减小工件的热变形。

数控加工中心的对刀方法
"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。

加工中心如何对刀？
1.回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意X、Y、Z三轴都需要回零。
2.主轴正转
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3.X向对刀
用在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将沿Z向提起，再将移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动与工件轻轻接触，将提起，记下机床相对坐标的X值，将移动到相对坐标X的一半上，记下机床的坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
4.Y向对刀
用在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将沿Z向提起，再将移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动与工件轻轻接触，将提起，记下机床相对坐标的Y值，将移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
5.Z向对刀
将移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
6.主轴停转
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
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