二手卧式加工中心两米 -零售

加工中心集油、气、电、数控为一体，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件工件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，因此是高精加工的理想设备。
数控加工中心的对刀方法
"数控工艺基础中"“加工坐标系设定”的内容中，已介绍了通过对刀方式设置加工坐标系的方法，这一方法也适用于加工中心。由于加工中心具有多把，并能实现自动换刀，因此需要测量所用各把的基本尺寸，并存入数控系统，以便加工中调用，即进行加工中心的对刀。加工中心通常采用机外对刀仪实现对刀。

加工中心具有良好的加工一致性和经济效益。与其它数控机床相比，具有以下特点：
1、加工工件复杂，工艺流程很长时，能排除工艺流程中的人为干扰因素，具有较高的生产效率和质量稳定性。
2、由于工序集中和具有自动换刀装置，工件在一次装夹后能完成有精度要求的铣、钻、镗、扩、铰、攻丝等复合加工。
3、在具有自动交换工作台时，一个工件在加工时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短时间，提高加工效率。
4、容量越大，加工范围越广，加工的柔性化程序越高。

机床检查与维护
1.进行清洁处理，加工中心完成切削任务后要及时清除切屑、擦拭机身，使用机床与环境保持清洁状态。
2.配件的检查和更换，首先要注意检查导轨上的擦油板，如果发生磨损要及时更换。检查润滑油、冷却液的状态，若发生浑浊现象应该及时更换，低于刻度水位要进行添加。
3.关机程序要规范，应该依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。在没有情况和要求的条件下应遵循先回零、手动、点动、自动的原则。加工中心运行也应先低速、中速、再高速。低速、中速运行时间不得少于2-3分钟无异常情况后，方可开始工作。
4.规范操作，不能在卡盘上、处敲打、矫正、修正工件，必须确认工件和夹紧后方可进行下一步操作。机床上的保险和安全防护装置不得任意拆卸和移动。的加工其实就是安全加工，加工中心作为的加工设备关机时的操作一定要合理规范，这样既是对当前完成工序的保养，又是对下次开工做准备。

加工中心如何对刀？
1.回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意X、Y、Z三轴都需要回零。
2.主轴正转
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3.X向对刀
用在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将沿Z向提起，再将移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动与工件轻轻接触，将提起，记下机床相对坐标的X值，将移动到相对坐标X的一半上，记下机床的坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
4.Y向对刀
用在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将沿Z向提起，再将移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动与工件轻轻接触，将提起，记下机床相对坐标的Y值，将移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
5.Z向对刀
将移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可。
6.主轴停转
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
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